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          業務挑戰
          數字化升級
          通過規劃、實施高效協同的數字化生產運營系統,應對用戶越來越智能的產品需求、越來越高的交期和質量要求
          相對低水平的信息化程度
          儀器儀表產品正逐步向智能化、高精度、短交期的發展,企業急需提升信息化水平
          客戶對質量管控及追溯要求高,體系要求需要落地
          儀器儀表行業產品精度要求高,質量管控嚴格,準入門檻高,企業急需落地質量管理標準,構建全面質量管控及追溯體系
          市場變化快,新產品開發迭代迅速,需求多樣化
          近幾年全球儀器儀表行業發展迅猛,新產品快速迭代,很多企業由于自身生產制造技術能力欠缺,無法有效滿足客戶多品種、小批量的產品需求
          儀器儀表行業智能制造解決方案
          從工廠的人員技能與工時管控、均衡生產計劃與柔性產能的構建、物料拉動與補貨機制的對接,生產的精益化、數字化與智能化管控、設備異常的觸發與快速響應、過程質量管控與全面追溯等多方面,幫助儀器儀表企業進行業務創新,優化生產流程,迅速提升企業的市場競爭能力,支撐其高速的盈利性增長發展
          物料管控人員賦能方案
          實現物料流動伴隨著數據的產生、記錄、流動,乃至作為指令,觸發下一步動作,能夠自動輸出報警或提醒,通過表格和圖形方式顯示,并通知相關人員
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          設備管理人員賦能方案
          通過物聯網設備看板、安燈系統,圖形化概覽查看關鍵設備資源利用狀態和多種指標,如:UT,OEE,MTTR,MTBF等。對于各指標的損失項,一目了然的帕累托分析,幫助管理者聚焦設備管理的重心
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          設備維修人員賦能方案
          作為工廠中掌握設備維修技能的員工,通過目視化的設備運行參數,可以即時獲取停機事件警報,對非預期的設備故障做出及時的響應支援。保障當班順利生產的同時,也為個人對異常事件的積極響做了記錄和背書
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          質量管理人員賦能方案
          針對客戶產品的D-FMEA和Control Plan,應用在線SPC統計過程控制來監控關鍵產品特性和過程特性,及時發現和反饋系統性異常和變異,使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態,從而達到控制質量的目的
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          生產管理人員賦能方案
          一目了然的員工技能與工時統計(人),狀態清晰的機床參數(機),圖表化的物料狀態(料),即時更新的圖紙文檔(法),圖形化的生產進度查詢,實時在線的SPC質量績效監控,給繁瑣的生產管理工作賦予了數字化的能量
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          操作員工賦能方案
          提供明確的任務列表,視頻化/圖形化的操作指導書(SOP),停線故障的一鍵匯報(Andon系統)等功能給操作員工帶來諸多的便利,時刻專注創造價值的工作,為每位一線操作人員賦能,激活整個班組
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          解決方案優勢
          軟硬一體化 資源高效互動
          通過軟硬一體化解決方案,深度融合IT與OT技術,打通信息系統與底層設備之間的壁壘,提升資源效能,保障生產連續穩定運行
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          品質持續改善
          過程數據的完整追溯,為儀器儀表產品質量控制、質量改進及客訴的高效追溯查詢提供支撐,滿足質量管理體系的要求
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          全流程追溯
          通過從原材料入廠、生產到成品出庫的全流程質量精細化管控,助力儀器儀表工廠從訂單接收、計劃、生產執行到追溯的全流程質量管控
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          產線前后工序高效協同
          圍繞精細化計劃管控、透明化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐,提供工位信息輸入、存儲、運算、輸出、目視等功能,協同實物流構建生產線前后工序高效協同體系,快速響應各種變化
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